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但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠(Na2SO4)，在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏加固土壤将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。配制速凝防水剂水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时须做到即配即用。

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环境温度、湿度变化很大，需要根据环境温度的变化来调整水玻璃的硬化速度。调节水玻璃硬化速度通常有两种方法:一是调整水玻璃的模数。另一种方法是使用不同硬化速率的固化剂。根据水玻璃模数的不同，水玻璃分为:3.1-3.2m、2.1-2.3m、2.4-2.6m、2.7-2.9m。春、秋季温度10-25℃时可使用m=2.4-2.6的水玻璃，冬季环境温度小于10℃时可使用m=2.1-2.3的水玻璃。

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目前行业中使用的其他酯硬化水玻璃砂工艺和碱酚醛树脂砂工艺，旧砂的回收率只能达到70-80%，废砂需要排放20-30%，造成环境问题。使用新型改性水玻璃可实现废砂零排放(不含粉尘排放)，平均回收率大于85%，解决了固体废物的环保问题。有的公司采用100%旧砂为外表面，新砂为核心；有的公司采用93%的旧砂加7%的新砂作为外部，70%的旧砂加30%的新砂作为核心；大约10%的新砂被引入到总力中，这刚好弥补了除尘和生产所消耗的砂量，维持了系统总砂量的平衡。

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硬化后的水玻璃主要成分为硅胶和二氧化硅，具有较大的比表面积，因此具有较高的粘结力和强度。水玻璃混凝土抗压强度可达15～40MPa。由于硬化后的硅酸钠的主要成分是二氧化硅，因此它对热磷酸和脂肪酸之外的几乎所有无机酸和有机酸都具有抗性。可用于配制水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸砂浆等。硬化后，硅网骨架在高温下强度几乎没有下降。用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，其耐热性可达1000℃。因此，水玻璃混凝土的耐热性也可以理解为主要取决于骨料的耐热性。硅酸钠在加入氟硅酸钠后不能完全硬化，仍有一定量的硅酸钠。由于硅酸钠溶于碱和水，硬化后不耐碱和水。为了提高耐水性，硬化的硅酸钠可以用中等浓度的酸进行酸处理。

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随着碳化反应的进行，硅胶含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成液体而凝结硬化，其特点是:1.速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。2.体积收缩。3.强度低。为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂氟硅酸钠，分子式为Na2SiF6。氟硅酸钠的掺量一般为12%~15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低;掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。

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水玻璃能抵抗除氢氟酸、热磷酸和脂肪酸外的所有无机和有机酸。耐热性好。硬化后的二氧化硅网骨架在高温下强度降低很小，当硅酸钠砂浆、混凝土与耐热耐火骨料结合使用时，其耐热性可达1000℃。混凝土的耐热性也主要取决于骨料的耐热性。耐碱性和耐水性差。水玻璃不能在碱性环境中使用，因为两者都可溶于碱。还因为，NaF、Na2CO3均溶于水和耐水性，但中等浓度的酸可用于腌制硬化硅酸钠，提高耐水性。通过上述几点的介绍，相信大家对于水玻璃有了一定的了解.